片材的摩擦行為

2021-04-21 153
片材的摩擦行為片材的摩擦行為 在真空吸塑成型過程中,當在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時,就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會在陰模成型中模具的預拉伸過程中出現,或者在陽模成型中,模具在向里推進的過程中與片材發生接觸時出現。當摩擦力比較大的時候,片材與模具一接觸就會黏結在一起。黏在一起的地方進一步牽伸是不可能的了,比如說用黏結劑層合就是一個典型的例子。如果沒有摩擦力存在,比如說在模具表面涂層或者用PTFE 做成模具,被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動,這對于真空吸塑成型加工是不利的。當材料太容易滑動通過模具時,要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的,因為這樣底部總是會太薄。因此在真空吸塑成型過程中,摩擦行為必須引起足夠的重視。影響模具側面摩擦的因素有:真空吸塑成型模具所用的材料;模具與片材接觸部分的溫度;表面粗糙度。影響成型片材摩擦性能的因素有:接觸面上的片材的種類;表面處理和條件(是否加入防黏劑或脫模劑);成型片材與模具表面接觸時的溫度   。片材的摩擦行為實際應用要點如下。① 將模具表面輕微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些,與非常粗糙的表面或經過拋光的表面相比,這種表面可使成型材料較好的滑動,只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面,以便加熱的材料相對容易滑過。② 模具溫度在真空吸塑成型的時候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時,非常容易粘接到模具上,降低模具溫度會使摩擦力降低。③ 對于具有明顯黏結傾向的成型材料,如帶有熱封合層的片材和復合的成型材料,接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。但ABS / PMMA 雙層材料不存在這樣的問題,因為ABS 和PMMA 有相同的真空吸塑成型溫度。而SB / PE 雙層復合的片材,當PE 層與模具表面接觸,在用輔助模(通常叫上模)進行預拉伸時就會出現問題。
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